污水處理沉淀池浮泥原因有哪些
 

      在廢水投加聚合硫酸鐵、硫酸亞鐵等進行混凝處理中并不可能一直都按照預期設想進行的，它可能會出現很多種因素造成混凝效果不理想。這其中就包括，加藥混凝沉淀后

，初沉池排泥過稀。

  前陣子看到網上一些問答平臺在熱議，印染廢水經過調節池冷卻塔后進入混凝池中投加PAM和聚合氯化鋁，發現排出來的污泥太稀。

  其實造成這種情況的主要有幾種因素：

 
1、沒有及時排泥，混凝處理后的污泥仍含有部分水分，排泥不及時造成污泥沉淀后又上浮，使污泥太稀。

 
2、絮凝時間太長，使用化學藥劑進行污泥沉淀處理時，時間過長可能會造成再次反應，絮體解絮。

 
3、藥劑投加太少或所選藥劑不對。藥劑投加量太少會造成其所形成的絮體小，絮凝能力差。而所選藥劑類型，特別是聚丙烯酰胺它的不同類型所對應的最佳作用方向不同，選型錯

誤也會影響絮凝成團的緊密性等效果。

 
4、攪拌力度過大。這種情況會使成團的污泥被打散，混合于水中流出，形成排泥過稀。

 
5、排泥過于頻繁。與第一條相反的，過于頻繁的排泥，水也會隨著排出來，造成污泥過稀現象。

 
      所以，當出現這種情況的時候，不妨通過上述因素進行排除法尋找原因。針對性地采用虹吸附分離、藥劑選型、聚合硫酸鐵等絮凝劑的投加量試驗等相應措施進行補救處理。不過，如果水體自身的濁度不高，產生的污泥稀也屬于正?，F象。推薦長隆科技自主研發生產的生物絮凝劑，代替聚丙使用效果要優于進口聚丙50%。

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